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        發熱鐵粉原材料制作
        發布時間:2018/12/05 瀏覽

        發熱鐵粉原材料是海綿鐵,海綿鐵由軋鋼氧化鐵皮和焦碳分層裝入還原罐中,把隧道窯溫度升高到1050,在其中進行鍛燒還原48小時得到,為了降低硫含量,通常在混料階段加入石灰石進行脫硫。

        下圖是用于海綿鐵還原的還原罐:

        還原罐

             

        下圖是用于生產海綿鐵的主料軋鋼氧化鐵皮,已經被磁選,粉碎,烘干,等待裝入還原罐

         軋鋼鐵鱗粉

            

        已經混入脫硫劑石灰的焦碳粉:

          還原劑煤粉


        把軋鋼鐵鱗和還原劑脫硫劑分層混合裝填入還原罐:

        裝料后的還原罐


        把裝好的還原罐分層排放,工藝的要求,通常分為三層放置于隧道窯窯車上:

        還原罐裝上窯車


        已經裝好的窯車:

        發熱鐵粉原材料制作


        裝好的窯車等待送入隧道窯進行還原:

        發熱鐵粉原材料制作


        運行中的隧道窯已經升溫到1050℃,其全長100米,窯車裝載還原罐要在隧道內還原48小時

        發熱鐵粉原材料制作

        海綿鐵在隧道窯中經過48小時還原,已經出隧道窯等待冷卻降溫的窯車:

        處于冷卻中的還原罐


        把海綿鐵從還原罐中取出,成品海綿鐵:

        海綿鐵塊


        海綿鐵塊的細節,使用之前要對海綿鐵進行清刷,以去除表面的石灰石和焦碳顆粒:

        海綿鐵塊細節


        海綿鐵塊的斷截面,可以通過斷面的顏色和分層來分辯海綿鐵在隧道窯中還原的優劣:

        海綿鐵塊斷面


               海綿鐵燒制完成后,通過破碎和篩分,可得到一次還原鐵粉也就是發熱鐵粉,其總鐵含量大于96.5%。把一次還原鐵粉通過二次精還原可得到總鐵大于98%的成品二次還原鐵粉。海綿鐵燒制的質量,直接決定了成品二次還原鐵粉的質量。

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